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                    玻璃鋼夾砂管安裝方法

                    作者:玻璃鋼工藝管道 來源:www.freddi.cn 發表時間:2018/6/25 瀏覽:次  百度一下
                      玻璃鋼夾砂管安裝方法
                          管道安裝原則
                          管道安裝順序本著分片區、分系統,先大直徑后小直徑,先下層后上層,先難后易,先上管廊后連設備,與機器相連接的管道原則上是從里向外配,以減少焊接應力對機器安裝精度的影響,室內與室外管線的碰口應留在室外。
                          一、管道安裝要求
                          1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。
                          2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整,調整方法可以利用支座達到坡度要求,焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。
                          3、與傳動設備連接的管道,安裝前內部要處理干凈,焊接固定管口一般應遠離設備,以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。
                          4、管道與機器連接前,應防止強力相對,在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。
                          5、安全閥應垂直安裝,在投入試運行時,要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行,開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。
                          6、閥門安裝前,按設計文件核對其型號,并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝;如以焊接方式安裝時,閥門不得關閉。
                          7、儀表元件的臨時替代:所有儀表元件安裝時,均采用臨時元件替代,等試壓、沖洗、吹掃工作結束后,投料前再正式安裝。
                         二、玻璃鋼管道及復合管的安裝
                         1、FRP管在施工前,應對外觀和尺寸進行檢查,按出廠合格證進行驗收。
                         2、管道安裝圖是管道安裝工程的依據,FRP/PVC管的敷設(包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等)支承,FRP/PVC管和設備、管道附件的連接,管道附件的安裝位置、支承等,均應符合設計圖紙,如有變動,必須與設計單位協商解決。
                         3、管道安裝,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設支架或支座(必要時在安裝過程中需設臨時支撐)。管道吊裝時,外壁表面必須采取保護措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成局部受力。
                         4、FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離,應大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。
                         5、管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接)、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。
                         6、事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證,并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法,并且有熟練的PVC焊接操作能力。
                         7、管道在承插連接前,首先應清除連接處PVC管內壁污垢,然后將承插頭插入承插座內,承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,達到承插深度后,方可進行PVC焊接。
                         8、承插部位應采用FRP增強,在增強處均勻涂一層R膠,涂層厚薄均勻,不得漏涂和流淌,再包一層玻璃布,涂不飽和樹脂,包玻璃布,反復進行,直至厚度達到要求為止。
                         9、當承插口安裝不合格需返修時,承插頭和承插座必須重新制作,不得采用已使用過的承插件。
                         10、法蘭與管道連接時,內外兩面都必須與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中,軸向允許偏差不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行,第一次均勻對稱地擰一遍,然后再擰緊螺栓。
                          三、管道支、吊架的制作與安裝
                        1、現場制作的管架嚴格按規范和圖紙進行,并涂漆保護,對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐,應按鋼結構制作標準進行焊接并進行滲透或磁粉探傷。
                        2、所有管架位置,應在單線圖中標明。
                        3、管道安裝時,應及時固定和調整支架,支架位置應準確,安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密。
                        4、固定支架應按設計文件要求安裝,并應補償器預拉伸之前固定。
                        5、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定,絕熱層不得妨礙其位移。
                        6、管道安裝使用臨時支架時,不得與正式支架位置沖突,并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。
                        7、FRP/PVC管道與管架(包括支座)之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夾)與管道外壁之間,應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。
                        8、管道安裝完畢后,應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。
                         四、玻璃鋼管道的試壓沖洗
                        1、為了減少吹掃時增加的臨時管線,節省試壓吹掃時間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行,試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
                        2、管道試壓采用潔凈水,當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時,水中的氯離子含量不得超過25×10(25ppm),管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。
                        3、壓力試驗時,無關人員不得進入。壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。
                        4、壓力試驗前,應具備下列條件:
                         a.試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。
                         b.焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
                         c.管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
                         d.試驗用壓力表已經校驗,并在周期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊。
                         e.符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
                         f.按試驗要求,管道已經加固。
                         g.待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。
                         h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
                         i.試驗方案已經批準,并進行了技術交底。
                         5、液壓試驗應遵守下列規定:
                         a.試驗前,注液體時應排盡空氣。
                         b.試驗時環境溫度不宜低于5℃,當環境溫度低于5℃時,要采取防凍措施。
                         c.管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
                         d.當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
                                Ps=1.5P[σ]1[σ]2
                                式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa);
                                P----設計壓力(表壓)(MPa);
                                [σ]1----試驗溫度下,管材的許用應力(MPa);
                                [σ]2----設計溫度下,管材的許用應力(MPa)。
                                當[σ]1[σ]2大于6.5時,取6.5。
                         e.當管道與設備作為一個系統進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設備試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。
                          f.對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以較高點為準,但較低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
                          g.液壓試驗壓力應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。
                          h.試驗結束后,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,排盡積液。排液時要防止形成負壓,并不得隨地排放。
                          i.當試驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行試驗。
                        6、對輸送有毒流體的管道,還必須進行泄漏性試驗,泄漏性試驗介質采用空氣(即進行氣密試驗)。氣密試驗按下列規定進行:
                         a.氣密試驗壓力為設計壓力。
                         b.氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
                         c.氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查,以不泄漏為合格。
                        7、管道在壓力試驗合格后,應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。


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